在易堵塞工况下

RTO（蓄热式热氧化炉）前端的预处理工艺

对于确保整个系统的稳定运行至关重要;

预处理工艺能够有效去除废气中的颗粒物、油雾、

粘性物质、酸性气体、碱性气体等杂质，

减少这些杂质对RTO设备运行的不利影响，

如堵塞、腐蚀和爆炸等风险;

那么RTO前端的预处理工艺有哪些形式呢

如果进入RTO的废气中含有颗粒物、粉尘、

少量粘性物质等杂质,

在焚烧炉入口需要加过滤箱,

里面安装空气过滤器,

如含尘量较大前端还需加除尘器; 

可有效拦截过滤这些杂质,

避免导致蓄热体堵塞,影响抽风量和蓄热效率;

过滤段安装自动压差警报仪表,

定期可提示更换维护,以确保设备正常运行。

对于废气中含有较多粘性及易堵塞的物质

可采用冷却降温方法

先将大部分粘性物质预先析出,

然后再经过陶瓷过滤,

残留少量的粘性物质会黏附在陶瓷上面,

避免在RTO的蓄热体中黏附积累，

导致蓄热体的孔道坍塌、破裂或板结，

从而影响蓄热效率和设备的稳定性;

运行一段时间后通过压差传感器提示或定期检查来清理冷却器和陶瓷上被黏附的杂质,达到预处理效果。

预处理还可以通过洗涤、

中和吸收等工艺去除废气中的粉尘颗粒物、

酸性或碱性气体组分，

防止这些气体对设备管道和主体结构造成腐蚀风险,

且这些气体在RTO燃烧高温后

产生更为强性的腐蚀性气体，

加快后面的管道和烟囱腐蚀隐患;

洗涤塔可通过加碱液或酸液来中和

废气中的腐蚀性成分,

由PH探头连锁加药泵控制,

循环水可通过电导计连锁排污阀定期套水。

如废气中含有卤代烃成分

比如:二氯甲烷、三氯乙烷、

氯乙烯、溴化氢等,

这些气体不能直接进入RTO焚烧,

会产生难以分解的剧毒二噁英,

常规的吸附剂不能彻底有效去除,

可采用特殊可循环再生吸附剂树脂材料,

通过吸附、脱附和冷凝等步骤，

将废气中的卤素成分物质

转化液态回收,达到预处理去除目的。

对于超高浓度的废气

是不能直接进入RTO焚烧的,容易产生爆燃;

采用冷凝预处理工艺

可以将废气中大部分有机溶剂冷却回收,

将废气浓度控制在爆炸极限下限的25%以下，

同时减少了末端处理负荷,容易达标排放;

为避免冷凝器功能段可能失效,

后端管道还需通过实时监测废气浓度，

采取稀释、缓冲等措施，以减少火灾和爆炸风险。

对于含有部分露点较低成分的有机废气,

可采用升温办法保持废气为挥发状态,

避免有机溶剂凝结

在蓄热体表面和内部孔隙通道,造成闷燃,

 导致蓄热体的孔道坍塌、破裂或板结，

影响蓄热效率和设备稳定性; 升温可用热风混风、

电加热、蒸汽或导热油间接加热等多种形式。

RTO前端的预处理形式多种多样,

需要充分考虑企业生产工艺和废气排放特点来选择，

包括废气组分、浓度、排气量、

排放时间、周期等工况特征,

可单一或组合串联设计,

以确保预处理设施能够有效的处理废气,

减少对RTO设备影响;

预处理工艺

不仅能够提高RTO设备处理效率和稳定性，

还能够降低安全风险，

是确保VOCs治理项目成功的关键环节!